一线调研 | 向新向绿 青铜古都“炼出”转型路

黄石是全国四大铜冶炼基地之一，因矿而兴，也因矿而困。日前，黄石发布新型工业化路线图，把人工智能赋能、绿色低碳转型列为重点行动。转型动力从何而来？来看记者调研报道。

走进黄石新港园区弘盛铜业智慧管控中心，记者看到，1000平方米大厅里，整墙屏幕实时跳动超万亿条产线数据，炉温、流量、能耗不断更新，工作人员轻点鼠标远程指挥冶炼。

中色大冶弘盛铜业党委委员、常务副总经理 赵祥林：以硫酸灌装为例来说，作业人员减少80%以上，效率提升4倍。

配料、能耗、物流和硫酸销售连成一张网，产量、成本、价格实时联动测算盈利。炼铜利薄、副产有赚头，企业就把有价金属和硫资源“吃干榨净”，以硫酸副产收益对冲炼铜薄利。

记者 汪蓉：如果说弘盛铜业是“老树发新芽”，那么黄石开发区的PCB产业集群则是“新枝成林”，在这里，构建起了从“铜箔—玻纤布—覆铜板—PCB”的完整链条。

在黄石开发区PCB企业车间，一块AI服务器高端印制电路板，内部电路层数超过40层，售价是普通板的数倍。沪士电子在黄石深耕15年，从常规板做到英伟达AI服务器PCB核心供应商。

黄石沪士电子有限公司行政副经理 张超：我们在去年年底启动了我们公司三期项目的建设，预计可以新增产值达到20亿元（每年）。

链条协同也在提速。目前，黄石已集聚光电子信息企业超250家，四家PCB企业，已全部打入国际头部AI算力供应链，宏和电子量产直径仅4微米的超细玻纤纱，打破海外长期垄断；诺德新材料围绕AI算力量产3款电子铜箔，在黄石累计投入120亿元。

黄石经济技术开发区·铁山区中小企业服务中心主任 程鹏：2025年我们整个（光电子信息）产业的发展规模已经达到329亿，其中这个PCB产业占比达到70%。

转型还瞄准未来产业赛道。依托废弃矿洞资源，大冶把矿区改造成绿电制氢、地下储氢的能源基地。宝胜废弃矿区一年产1500吨绿氢；南石制氢工厂，年底投产后年产氢气可达3000多吨。在山脚向山体内掘进92米处，中冶武勘建成全国首个岩穴储氢科研中试基地。

湖北绿冶氢能产业创新发展有限公司总经理 周华：我们目前的传统的钢制的（储氢）球罐，目前（能承受）的压力大概是1.6兆帕，（岩穴储氢）储存的量更大，能够经受的压力更强。

传统铜加工为PCB提供原材料，PCB为AI算力提供硬件底座，绿电制氢为工业城市注入绿色动能。黄石正按规划把AI赋能、绿色低碳落实到产业链上，推动老工业基地向新型工业化加速转型。

（长江云新闻记者 汪蓉 邓思弦 韦贤帅）