直通十堰 | 冲刺开门红 建设绿色制造之城

整车领航强龙头 智领绿动 “新” 标杆

十堰是世界知名的“中国商用车之都”，是湖北省“汉孝随襄十”万亿级汽车产业走廊的核心节点城市。新的一年，十堰将全面发力“绿色制造之城”，以整车、专用车、零部件与优势制造业协同发力的 “四轮驱动” 战略夯实汽车产业根基，冲刺全年“开门红”，在鄂西区域性中心城市建设中，为全省支点建设注入强劲动能。

新年伊始，十堰商用车产业便迎来重磅突破。在东风商用车 D600 智慧工厂内机器轰鸣，新款天龙 KH 新能源燃气牵引车加速生产。这款开年新车，实现了燃气机、变速箱同步迭代，能耗降低15%以上，并搭载 AI 大模型交互系统，实时捕捉车辆急加速、急刹车、怠速时长等驾驶行为数据，向驾驶员推送针对性建议，帮助优化驾驶习惯。

东风商用车有限公司技术中心中心长 项旭昇：采用了全新的驾驶平台，我们搭载了自主的L2的智能驾驶，能够做到换道，跟车障碍物识别率超过了99%。

新车的高效产出，离不开智慧工厂的全流程赋能。这座全球单体规模最大的中重型商用车智慧工厂，总投资18.38亿元，占地670亩，采用全新全平台化模块打造，构建起燃油、燃气、纯电换电、混动多元兼容的能源架构，可灵活适配100多种车型的生产需求。同时，工厂内288台机器人正协同作业，焊接、涂装工序正实现100%自动化，集成数字孪生、AI 质量检测等前沿技术，从零部件入场到整车下线的全流程正处于可视化管控。

东风商用车有限公司总经理助理 张大：2026年我们公司里面，整体的销量目标是17.6万，市占率要达到18%以上，产值上面应该是在80个亿左右。

不只商用车产业势头强劲，十堰专用车产业同样动力十足。在十堰华融智能科技有限公司车间内，一批即将发往新疆的新款专用车随车吊整装待发。

十堰华融智能科技有限公司总经理 张自利：加上这次的20台，这个月接到订单突破150台，我们今年的目标2400台左右，十个多亿。

企业的自信源于扎实的研发实力。去年，华融公司投入近千万元攻关新车技术，成果显著：滚压一次成型工艺替代传统加工，装备效率提升20%以上；电泳+烤漆工艺让车辆耐极端日照，外观持久完好；零部件装配式连接技术大幅降低维修成本。

十堰华融智能科技有限公司总经理 张自利：通过技术创新把我们的产品进行技术革新，除随车吊以外，还要做我们的工具车，把我们的无人机的操作跟AI技术的结合，运用到应急消防车上。

今年，十堰将以东风商用车、湖北一专等龙头整车企业为引领推动产业规模扩张与产品迭代焕新，加速推进商用车、专用车向新能源化、智能化深度转型，力争全年整车产量达 27 万辆，其中专用车 8.5 万辆、新能源汽车 6.35 万辆，奋力书写区域汽车产业提质增效的新篇章。

部件扩容固底盘 精耕配套 “硬” 支撑

十堰拥有 3000 多家零部件企业，目前已经形成全链条配套体系。2026年开年以来，十堰零部件企业聚焦智能化改造、技术创新与产能升级，以满负荷生产态势冲刺 “开门红”，向着 1100 亿元产业产值目标全速迈进，为区域汽车产业高质量发展筑牢硬核支撑。

在东风汽车底盘系统有限公司商用车轮工厂的轻量化无内胎车轮自动生产线上，10台工业机器人精准挥舞机械臂，每28秒就能下线一只车轮。

东风底盘商用车轮工厂车轮车间主任 阳志军：2026年1月份，我们的需求计划整个是13.6万件，较同期增长40%。

高产态势的背后，是扎实的技术创新与智能化改造。商用车轮工厂是东风底盘系统公司应对行业轻量化、智能化趋势的核心战略项目。生产线融合了轮辐数控旋压、合成自动焊接、水性漆自动喷涂、悬链自动分拣等先进工艺，整体自动化率超过70%。

东风底盘商用车轮工厂车轮车间卡轮一班班长 夏捷：我们现在用了新工艺，节约了水的成本，以及减轻了环保的压力，而且我们激光清洗之后，我们焊接不良率也下降了20%。

眼下，工厂一季度生产订单已全部排满，车轮车间和装配车间全体员工铆足干劲、挂图作战，以满负荷生产全力冲刺目标，产值与销量均实现同比增长，开门红势头强劲。

东风底盘商用车轮工厂厂长 唐征：一季度我们订单大概42万只，产值预算会达到3个亿，较去年同期同比提升10%。

同样，在湖北佳华汽车部件有限公司车间内，新能源汽车轴瓦产线忙碌不停，精密部件接连下线，发往国内外知名企业。

湖北佳华汽车部件有限公司技术部部长 周海：我们现在目前给比亚迪、奇瑞、吉利、理想等，中国的头部新能源汽车势力提供我们的产品。

新能源业务已占据公司业务比重的50%左右，成为核心增长引擎。2026年，公司计划再投500万购入全新全自动生产线，持续加码新能源赛道，向更高销售目标冲刺。

装备攻坚铸 “芯” 魂 赋能智造 “强” 动能

装备制造是十堰先进制造业的核心支柱，本土企业在工业母机、智能装备研发制造领域形成鲜明竞争优势。新春伊始，十堰装备制造企业聚力核心技术攻关、加速智造成果转化、拓展海内外市场，以创新攻坚之势为区域产业高端化、智能化升级注入强劲智造动能。

在十堰市郧阳区湖北恒进感应公司生产车间，工程师正对客户定制的智能自动化生产线做最后调试。原本需人工操作的淬火生产线，如今轻触屏幕即可自动完成物料搬运、温度调控和品质检测。

湖北恒进数控装备有限公司生产副总经理 高超：相比于同类的国外产品，我们的效率提升了有30%，完全达到了国际领先水平。

工业母机是 “制器之器”，作为国内感应热处理领域重点企业，恒进感应在升级热处理工艺的同时持续加大研发力度，一方面推动生产线向全自动化、柔性化发展，助力绿色低碳生产；另一方面研发先进智能算法和物联网技术，减少客户设备停机时间、提升产品良品率，夯实 “产线大脑” 优势，逐步向“制造 + 服务”全流程服务商转型。

湖北恒进数控装备有限公司生产副总经理 高超：设备优势主要体现在是无人值守，智能化记录数据。在加工的过程中，工艺数据可控、可查、可追溯，便于客户去追溯每一个零部件的加工的工艺的一个过程。

深耕核心技术攻关的恒进感应，成功突破国外技术垄断，实现工艺参数控制、智能监控系统等关键环节的全面国产化替代。凭借产品覆盖广、精度高、定制化适配强、服务响应快的综合优势，企业产品赢得海内外市场认可，订单持续火爆，当前在手订单已排至4月。

湖北恒进数控装备有限公司总经理 万美华：恒进感应将持续聚焦科技创新，加大研发投入，打造专业的研发团队，突破核心技术瓶颈，推动更多的关键部件国产替代。

十堰装备企业的创新攻坚浪潮全面涌动，本土龙头企业东风设备同样以硬核研发筑牢智造根基。在东风设备制造有限公司连接工艺具身智能装备实验室，工作人员正对即将建成的产线开展数字调试。

东风设备制造有限公司焊装技术中心电气首席工程师 阮崇伟：主要的研究对象是焊接、铆接、粘接、螺纹连接、卡扣装配等连接工艺。让装备像人一样会看、会算、会动手，自主、精准、稳定的完成各种连接任务。

目前，实验室的研发成果已快速落地生产实践，人工智能、数字孪生等技术的应用，让企业生产检测、工艺设计环节实现智能化升级，为产品品质把控和生产效率提升筑牢技术保障。也让东风设备的市场交付能力实现跨越式提升，海外项目刷新行业交付速度。一季度海内外六大工厂的项目也进入密集交付期，订单产值再创新高。

东风设备制造有限公司总经理 袁三红：当前我们面临着东风岚图、东风猛士、成都工厂，近20个公司接近六个亿的设备，要在一季度全部进行导入。我们平均每天投入的人员是700人以上，以及我们相关的合作方接近18家，整个利润希望在2025年的基础上实现翻番。

长江云新闻记者 陈赟 赵龙文

通讯员 冯倩钰 孙银 李艳敏