广水：小催化剂有大能量 国产替代重塑市场格局

若说芯片是现代工业的核心，催化剂便是化工生产的 “芯片”。多年来，随州广水深耕绿色环保催化剂研发生产，一批关键技术相继攻克，多款产品实现国产替代。

8月12日，湖北双雄催化剂有限公司实验室里，研发负责人程瑞紧盯电脑屏幕，“一氧化碳耐硫变换催化剂活性评价装置” 的参数曲线平稳上升。“这套设备像催化剂的‘体检仪’，能自动调节活性，确保达标。”程瑞介绍，公司年产催化剂 3000 吨、产值超 5000 万元，正得益于车间全覆盖该设备，实现生产全环节精准控制。

实验室货架上，数百瓶催化剂形态、颜色各异。董事长周志斌拿起一瓶说：“传统耐硫变换催化剂在高压下易中毒失效，我们研发的‘SB309Q 型球形高压耐硫变换催化剂’，通过纳米级钴钼合金涂层技术，抗硫性能提升 40%，寿命延长至 3 年。”

这款耗时 5 年研发的球形催化剂，不仅成功替代进口产品，还为国内化肥企业年省成本 2 亿元。如今，双雄催化剂已形成氨合成、变换两大类 12 小种催化剂体系，拥有 13 项发明专利，每项都直击行业痛点。此外，公司主导制定多项国家化工行业标准，让国内催化剂从被动遵循国外标准，变为在全球市场拥有 “话语权”。

如果说双雄催化剂解决的是“生产效率”，广净催化剂则专注于“环境治理”。在火电、钢铁、水泥等高污染行业，广净的蜂窝式脱硝催化剂如同“空气净化器”，将氮氧化物转化为无害氮气。

2013年以来，湖北广净环保催化剂有限公司以“烟气治理专家”为定位，投资1亿元建设年产1.2万立方米催化剂生产线，开启环保催化剂国产化替代进程。

广净生产车间内，立方体催化剂整齐排列，远看如 “蜂窝”，叉车货车穿梭，工人忙着打包装货，一派繁忙。“我们的蜂窝结构像乐高积木般灵活，安装方便。”副总经理李钢虎展示的方形催化剂，边长 15 厘米，表面密布直径 2 毫米的蜂窝孔道。配合自主研发的“稀土改性技术”，产品在 160 摄氏度低温下仍保持 85% 的脱硝效率，远超行业平均水平。

从稀土改性到蜂窝结构，从火电到水泥，广净催化剂正重塑工业净化格局。正如行业专家所言：“有烟筒的地方就有环保催化剂，当每个蜂窝孔道都成为减排阵地，绿色转型才真正有了微观基础。”

（长江云新闻记者 张燃 通讯员 刘冬 李茵）