长江观察 | 产学研深度协同 湖北工业母机实现换道领跑

数控机床被誉为工业“手术刀”，数控系统就是它的核心“大脑”。在工业母机这一国之重器的赛道上，湖北形成了从数控系统、核心部件到高端整机的全链条优势。瞄准高端领域，湖北依托产学研深度联动，在工业母机数控系统赛道实现换道领跑。而这背后，是怎样一套协同创新机制做支撑。来看记者的观察。

记者 罗金玉：我手中拿的是一款设备测试件，它是为了验证机床设备高精密加工的性能。大家可以看到这里面有127根针，而每一根针的直径都只有50微米。一根头发丝的平均直径是70微米，而它比头发丝还要细，它就是由华中数控最新研发的华中10型智能数控系统操纵机床加工出来的。

眼前的华中10型智能数控系统，是全球首台嵌入AI芯片和大模型的数控系统。依托智能前馈技术，动态精度误差控制在1微米以内，入选去年世界智能制造十大科技进展。

武汉华中数控股份有限公司董事长 陈吉红：AI赋能也是我们缩小跟国外差距的一个非常好的手段。我们做了3轮百日攻关，也就是300多号人，来加快这些技术的开发和成果的落地。

百日攻关的背后，是一套产学研协同机制在发力。过去，高校搞基础研究、企业做产品开发，各干各的，成果转化率低。湖北的破题之道，是让高校深度嵌入企业研发链条。华中数控联合华中科技大学国家数控技术创新中心，从技术攻关到中试验证全程协同，实现产学研的一体化融合。

华中科技大学国家数控技术创新中心所长 许光达：以场景为牵引，需求为导向，学校进行从0到1的基础研究。中心来基于企业的需求推动技术的攻关，企业承接中心提供的一些关键技术，去实现产品化、产业化和推广应用。

平台有了，如何让校企从“临时联手”走向“长期共生”？湖北在资金和利益分配上找到了突破口。由企业牵头申报国家重大专项，高校作为核心力量嵌入，在项目起点就锁定利益共同体，实现风险共担、成果共享。

武汉华中数控股份有限公司董事长 陈吉红：几乎所有的奖项，我们都是跟学校产学研一起做的。我们建立专职研究员的一支队伍，唇齿相依的关系，谁也离开不了谁。

技术攻关只是第一步，“造得出”不等于“用得好”。作为国家级工业母机数控系统“链主”企业，华中数控搭建了向全行业开放的中试熟化平台，并联合全国60家机床厂、北京航空航天大学、上海交通大学等，开展跨区域联合创新。

武汉华中数控股份有限公司董事长 陈吉红：好的产品它是用出来的。我们跟某一家激光加工企业联合攻关，支持他们开发出他们的数控系统，精度效率都超过了国外的水平，（他们）逐步变成80%以上采用国产的数控系统。

目前，湖北已将工业母机产业纳入“51020”先进制造业集群重点培育，实施“链长＋链主＋链创”融合机制，设立50亿元专项基金，成立工业母机创新研究中心，推动更多创新资源和产业资源在湖北集聚，全力打造世界级工业母机产业高地。

（长江云新闻记者 罗金玉 郑杰）