跨界“裁缝”巧解检测难题

“金州湾国际机场项目土工合成材料检测必须加人了！三名试验人员剪刀不离手，连样品制备都完不成，更别提后续试验了！”在中交一航局三公司信德检测公司的管理例会上，结构地基所所长刘铁兵抛出一道难题，让本就因检测压力紧绷的会议室，气氛瞬间凝固。

大连金州湾国际机场，作为大连市“十四五”重大战略工程，工期紧、任务重，如同悬在建设者头顶的“紧箍咒”。随着现场地基处理的快速推进，土工合成材料的检测需求呈“井喷式”增长，仅一个施工标段就有上千组检测委托任务，高峰期时，每天要完成16组以上土工布的样品制备，换算下来，团队每天要手动裁剪至少800余个样品。更棘手的是，另一个标段的检测工作也将同步启动，届时任务量还将翻倍。

“现在三个人连轴转，手都磨破了，进度还是跟不上！”刘铁兵的语气里满是焦虑。可现实是，夏季本就是施工黄金期，室内其他检测任务早已“档期排满”，新增工地试验室也面临“用人荒”，想从别处抽调人手支援，根本是“无米之炊”。原本看似基础的样品裁剪，竟成了卡住检测进度的 “致命瓶颈”。

“与其纠结缺人，不如想办法让设备替人干活！”经理孙悦锋的一句话，像一道光划破僵局，“人工制样效率低是根本问题，若能找到智能裁切设备，就能从源头解放人力！”物设部长高伟立刻展开电话调研，然而专业的土工裁样机，不仅需要固定场地安装，且价格高昂，沉重的成本压力，让众人再次陷入一筹莫展的困境。

“制衣厂的裁布机轻便灵活，还能精准裁布，能不能改造一下，用来切土工布？”忆起过往自己的手工布艺爱好，孙悦锋瞬间来了灵感。

这个“跨界”想法刚一提出，就引来不少质疑：“裁布机是切制衣布料的，土工布又厚又软，有的还含玻璃纤维，根本不是一回事！”“万一改造失败，钱白花不说，还耽误工期！”可孙悦锋却坚持试试：“专业设备走不通，改造现成设备说不定是条活路！”抱着“死马当活马医”的心态，团队联系到制衣裁布机厂家，一问价格，众人瞬间眼前一亮，这类裁布机的价格不足专业土工裁样机的六分之一，成本优势远超预期。接下来的关键，就是让这台“裁布专家”，跨界变成“土工裁切能手”。

土工布中常夹杂玻璃纤维、涤纶丝等“硬骨头”，且裁样要求涉及异形等多种样式，制衣裁布机原有的圆刀只能裁切常见形状且刀片硬度不足，裁切几次就会变钝，要经常性更换，既浪费时间又增加耗材成本。

“这设备不改不行！”技术团队查资料、对比刀头、联系厂家，一连串动作干脆利落。经过反复琢磨，给设备增加气动刀头并更换刀片材质，气动刀头能灵活应对异形裁切，新换的刀片材质更是耐磨损，既能啃下土工布里的“硬骨头”，还能减少刀片更换次数，成本一下就降了下来。

当按下启动键的瞬间，裁布机“嗡”地一声运转起来，刀刃沿着设计轨迹灵活游走，一张符合要求的土工布裁片很快就新鲜“出炉”。

“成了！成了！”拿起刚裁切好的土工布，孙悦锋眼里满是兴奋，但是很快她又眉头紧锁：“现在的设备只能单片剪裁，看看能不能实现多组土工布一起裁剪？”尽管此刻的设备已臻于完备，但团队对“极致效率”的追求却没停下。

就在大家犯难时，试验员胡英男自告奋勇：“让我来试试！”他在电脑上绘制完成土工布裁切样图，一次次调整刀深参数，一遍遍记录裁切时间，在完成电脑编程后，与厂家对接，预设成裁布机的固定程序，最终实现了一键启动连续作业，不仅省去了人工布样、裁样的过程，样品精度也精确到0.01毫米左右，裁样成功率也大幅度提升。现在设备每次能同时裁三到四组样，时间还缩到了十分钟以内，成为继混凝土抗压机器人后，加入团队的又一名智能“试验员”。

如今，这台经过改造的“跨界裁缝”正高速运转，每天轻松完成20组以上土工布的样品制备，刘铁兵终于松了口气：“没想到裁衣服的机器，竟成了咱们提高检测效率的‘救命神器’！”而这次跨界创新，也为工程试验检测领域“低成本解决高难题”提供了生动的实践范本。

来源：中交一航局 作者：韩雪梅