全国广电媒体江西调研行 | “中国争气机”助力装备制造精度跃升至微米时代

6月18日，由中国广播电视社会组织联合会广播新闻节目委员会、江西广播电视台共同举办的“千年文脉 山水问道”广电融媒体江西行采访活动走进江西中志精密机械有限公司。

在公司生产车间，2米高的国产高精密数控机床，机械臂精准挥动间，微米级精度的零部件悄然成型。机床上写着“中国争气机”，这个称呼是怎么来的？

太空中的飞船、天空中的飞机、地面上的汽车、海洋中的舰船，它们的“出生”都离不开机床。因此，机床也被称为“工业母机”，其加工精度直接影响精密零件的制造水平，是装备制造业高质量发展的关键保障。江西中志精密机械有限公司副总经理盛圣华介绍：“很多人知道5纳米的光刻机是受到了西方限制的，更多人不知道1微米的工业母机更早受到了西方的限制。而中国在发展航天、航空、军工、新能源汽车、机器人、机器人等行业，均需要使用高精密的五轴加工中心。佳时特生产的1微米的五轴加工中心，为我们的工业发展，为我们的工业强国解决了一个重大的‘卡脖子’问题。”

车间内，42台精密加工设备组成的智能制造方阵，正在重新定义“中国精度”。盛圣华指着正在加工的汽车空调压缩核心部件介绍：“这个部件需要同时满足高钢性、高精度及产品稳定一致性要求，我们通过自主研发的智能补偿系统，将加工误差控制在头发丝直径的1/40以内。”这种突破性创新，使得企业成功跻身美的、格力等龙头企业的供应链。在完全自主知识产权的MES系统调度下，AGV物流机器人穿梭于立体仓库与加工单元之间，智能检测仪器替代了人工检验。这条投资2.6亿元建设的示范产线，将传统制造中需要72小时的生产周期压缩至50小时，良品率提升至99.98%。

盛圣华介绍：“我们可以用这两条线42台设备同时生产一种产品，也可以通过后台的MES系统指挥进行生产42种不同的设备和零件，为我们的产品的转型和高精密加工的零件生产提供了有力的支持。”

以江西中志精密机械有限公司为模板，抚州市高新区打造集中化、标准化“中央厨房”式精密零部件加工配套模式，力争在3年内全区高端数控机床增加至500台。

（长江云新闻记者 彭文娟）