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0.0425毫米！“黄石筛”拿下全球选矿核心技术

长江云新闻 2026-09-18 11:13:37

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你见过6米高、10余吨重的“筛子”吗？

别以为它是“大家伙”，它干的却是精细活——筛孔最细0.0425毫米，站上了全球矿物选别的“金字塔尖”。

做出这个“筛子”的，其实是一家黄石企业。

这家黄石企业凭什么站上矿物选别的“金字塔尖”？又凭什么把设备卖到全球30多个国家？

黄石接单“国际定制”

走进湖北鑫鹰环保科技股份有限公司（以下简称“鑫鹰”）生产车间，记者目之所及，是各种各样的“筛子”：叠层高频振动细筛、直线筛、圆振筛、香蕉筛、脱水筛、弛张筛。有的高达6米、重10余吨；有的像游乐场的“海盗船”；还有的跟“折叠屏”手机一样，叠了一层又一层。这些“筛子”，几乎没有一件是“量产”，全是“国际定制”。

“我们不仅是单机设备供应商，更是选矿工艺解决方案的服务商，能够根据不同客户的不同需求，提供磨矿分级、矿浆浓缩、固液分离等整套工艺方案。”该公司总经理黄丽萍带着记者边走边看。

黄丽萍毕业于中南大学，曾和丈夫洪镇波一起就职于广东有色金属研究院。2011年，他们带着技术团队来到黄石，成立鑫鹰，扎根黄石开发区·铁山区，致力于先进选矿设备的开发和研究。彼时，国内选矿筛网主要依赖美国产品，价格高，供货也强势。作为全球矿物选别擂台赛中的“挑战者”，鑫鹰从一开始，走的就是“定制”路线。

先是思路。过去，矿山企业在选矿设备布局设计上通常使用二维图纸。可矿山是一个立体空间，既要合理布局设备，也要考虑设备之间的物料通道、线路等，稍不注意就极易混淆。鑫鹰率先使用三维建模，设备摆放在哪、通道如何接、线路怎么走，一目了然。

再看产品。叠层高频振动细筛通常采用叠层模块化设计。在鑫鹰之前，市面上常见的是“五叠层”。鑫鹰做到了“八叠层”，筛分面积是“五叠层”的3倍，1台“八叠层”可替代3台“五叠层”，占地面积几乎不增加。这好比，当大家还在使用普通“折叠屏”手机时，鑫鹰率先研发出“三折叠”。

筛出全球最细矿物

你以为“八叠层”就已经遥遥领先了？不不不。根据矿山企业需求，鑫鹰还能定制生产“十叠层”。但叠得多，只是把处理量做大。真正难的，是往细里筛。

在选矿行业，0.1毫米以下通常被称为细粒级。细粒级物料里，往往藏着最有价值的矿物。筛不干净，这些矿物就跟着尾矿跑掉了。可要把细粒级筛明白，难度极大：筛孔越小，越容易堵；越容易堵，越筛不细。“我们的筛孔最细可达0.0425毫米，可以精确分级微细颗粒，有效避免有用矿物的流失。”黄丽萍说。

这个数字意味着什么？

业内常规的高频细筛，筛孔通常在0.075毫米以上，鑫鹰把极限往下推了将近一半。

筛孔细到0.0425毫米，新的问题又来了：“堵”。2019年，四川一家矿山企业就遇到了这样的麻烦。筛网用一段时间后，就会被细粒物料堵住。一堵，物料就不往下走，而是从筛面上滑走，筛分效率直线下降。他们试过不少办法，最后迫于无奈，只能手工操作：每天早上，工人拿高压水枪冲筛网，持续一个小时。高压水枪的后坐力不小，冲完一轮，工人的手是麻的。筛网也经不起天天冲，寿命明显缩短。后来，这家企业找到鑫鹰。鑫鹰的工程师去现场调研了几天，回来后不急着改筛网，而是改了一个思路——与其等筛网堵了再冲洗，不如让设备“自清洗”。

他们在筛网的背面加了一套喷水装置。从背面将堵塞筛面的微细颗粒冲刷出来，使水中的微细物料不在筛面堆积，彻底解决困扰多年的糊网问题。黄丽萍打了个比方：相当于给物料“翻个身、再洗个澡”，让细粒有机会被筛掉，而不是被粗颗粒裹着滑走。

这套装置最有意思的，是“自动”。黄丽萍说：“这套喷水装置，还能够根据企业的生产需要，设置清洗间隔。就像给设备装上‘计时器’，让设备自己在颗粒堆积临界点前自我净化。”

站上行业“金字塔尖”

鑫鹰的“八叠层”高频振动细筛，还有一个创新。原来的“五叠层”筛，一张筛网要用八颗螺丝固定。换一张筛网，需要两个工人同时作业，耗时一个小时以上。为了不停产更换筛网，大多数矿山会多备一台机器。但多一台机器，就多一份成本。

鑫鹰根据这个需求，研发了一个快速处置装置。在一台“八叠层”高频振动细筛前，黄丽萍指着一个类似卡扣的部件说：“我们这个筛网放上去以后，只需要一个工人用装置拧一下，筛网就立刻固定，一秒钟就可以处理。”这项专利，不仅让鑫鹰实现了“领跑”，还实现了“卡位”。“现在，在同行业，国外的头部企业也在使用我们的这项技术。”黄丽萍说。