从阳新走向全国：这家专精特新企业，把“卡脖子”变成了“杀手锏”

高硫煤燃烧产生的低温腐蚀，是困扰全球工业锅炉行业的一大难题。传统双相不锈钢材料在腐蚀面前，往往不到一年便“败下阵来”。如今，这一问题被黄石阳新一家专精特新企业——旋力热能（湖北）有限公司成功攻克。该企业联合清华大学院士团队，经过两年多攻关，在行业内首创“超级耐酸钢”技术，为工业锅炉绿色转型提供了中国方案。

日前，记者走进旋力热能（湖北）有限公司生产基地，只见机声轰鸣、物料流转。据了解，今年以来，生产线持续满负荷运转。

公司总经理黄玉仁坦言，企业遇上了“幸福的烦恼”：“企业现在生产加班加点，以满足客户的需求。”

让市场争相追捧的，正是企业历经两年攻关推出的“超级耐酸钢”。长期以来，工业锅炉的低温受热面，包括省煤器、空气预热器、烟风道等，是余热回收的“富矿”，也是腐蚀最严重的区域。市面上主流的双相不锈钢均无法抵御长期腐蚀，设备频繁穿孔泄漏，迫使企业停机检修，影响稳定生产。

这一行业痛点，黄玉仁关注了十多年，但受行业技术限制，始终无法启动专项攻关。两年前，公司与清华大学等高校院所开展产学研深度合作，在岳光溪院士等专家指导下，研发团队跳出单纯依赖合金成分叠加的传统思路，将纳米改性技术与特种合金成分深度融合，借助AI大模型对不同腐蚀环境进行数据建模和仿真分析，重构材料耐腐蚀性能。

黄玉仁表示：“靠单点很难突破，这是一个多方合作的过程。通过纳米技术、高合金、大数据建模，再通过知名院士、科研院校共同打造产品。很多产品在运行中半年到一年就报废了，而我们的耐腐蚀技术能够将产品使用寿命延长到6至8年以上，为锅炉长周期的安全稳定运行提供了有效保证。”

技术的价值，在市场中得到了最直接的验证。2025年11月，在郑州举行的中国垃圾焚烧发电交流会上，瀚蓝环境总部在听完黄玉仁的报告后，主动寻求合作。即便当时新品尚无应用案例，黄玉仁仍信心十足地接下了任务。会后第三天，双方完成技术交流；一周之内，正式签订合同。

黄玉仁介绍：“新产品给瀚蓝（黄石公司）一号炉、二号炉做了技术改造，到目前为止已运行7个多月，安全稳定，没有出现积灰堵灰和腐蚀现象。目前，瀚蓝总部对所有改造项目都选择我们的产品。这不仅是为瀚蓝集团，也是为中国垃圾焚烧发电行业解决了一个痛点。”

亮眼的市场表现，离不开企业持续不断的研发投入。目前，企业在杭州新设的设计团队已扩充至20多人，持续迭代新型产品。今年，公司产值预计可达2.5亿元，随着更多小试、中试项目落地审批，明年产值有望实现翻番。

从破解行业共性难题到输出中国技术方案，这家扎根阳新的专精特新企业，正以硬核技术为工业绿色低碳转型注入强劲动力。

记者：范深傲

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