支点观察 | 一根线 系马口

天门服装产业带动16万人本地就业，常住人口连续两年净增长，产业不仅“强县”，更实实在在地“富民”。除了天门，在湖北，还有一个县域，靠着一根缝纫线“穿越”大洋，连接全球，它就是孝感的汉川。而汉川的马口镇，凭借105万锭的生产规模、30万吨的产能和200亿元的综合产值，占据了国内缝纫线市场的六成份额，产品远销海外。这背后是从“家家纺纱”到智能车间的百年蜕变。来，一起走进这座江汉平原上的小镇。

马口，古称系马口。相传三国时期，关羽在此系马歇脚，小镇由此得名。一千多年后，马口人不系马了，改系线——缝纫线。这一系，就是四十年。华灯初上，马口镇的大街小巷逐渐热闹起来。仅有两条主干道的马口镇，却散布着300多家餐饮企业，24小时营业。

孝感汉川市马口镇居民 熊彪：这条街每天晚上热闹得很，上班的人也多了，每天十一点左右到十二点，有时到（深夜）一点钟都有人到街上来吃宵夜。

不大的小镇，常住人口近十万。这个数字背后，是近300家纺线全产业链企业的集聚。上世纪八十年代，国内服装业对纱线的需求激增，马口镇的制线企业和家庭作坊迅速涌现，产品涌入浙江义乌、福建石狮、武汉汉正街等全国市场。“家家纺纱、户户织线”的草根模式，帮助马口完成了产业的第一轮积累。

但市场不会停留在原地。下游成衣企业陆续换装高速智能缝纫机，对纱线强度与均匀度的要求大幅提高。低端粗纱、普通纱线逐渐失去议价权，甚至退出市场。马口该何去何从？

湖北爱伊美线业有限公司总经理 胡威：你可以看见整个棉条非常均匀，并且毛羽是非常少的，而我们的老式机器上面的毛羽会非常多，会堵针眼，造成断线。如果断线，那就会导致客户做不出产量。

胡威，90后，纺二代。2019年，从父亲手中接过“纺线棒”，做的第一件事，就是投入3亿元改造设备。目的就是纺出一根更强韧的线。

湖北爱伊美线业有限公司总经理 胡威：所以这根线的条干是非常均匀的，不存在有粗的细的，强力不均匀，你看这个塑料（把手）已经被拉破了，但线还没断。

技术改造带来的甜头，令人欣喜：人工成本降低70%，生产效率提升三倍。更关键的是，竞争的逻辑变了——不再是产量多少，而是品质高低、精度几何。小批量、多品种的个性化订单也能快速交付，柔性制造能力正在成为汉川纺线的新标签。

品质上来了，市场也要跟上。2015年，正在海外求学的杨思接到父亲的电话，回国帮助家族纺织企业渡过难关。当时，公司60%的产品出口海外，但企业只负责生产，不直接对接外贸，利润最丰厚的一环掌握在中间商手中。杨思决定成立自己的外贸公司，亲自开拓海外市场。

湖北蜀峰线业发展有限公司负责人 杨思：我们成立了自己的外贸部，拓展了自己的市场渠道，所有外贸业务全掌握在自己手里，（我们）销售客户群体越发多元化。

蜀峰线业试水成功后，马口镇多家纺线企业陆续跟进，相继成立外贸公司布局海外市场。功能性纱线远销欧美、东南亚100多个国家和地区，大部分企业的海外业务占比达到30%至40%。

从“家家纺纱”到“无人车间”，从“拼价格”到“拼品质”，从“埋头生产”到“直面全球”——汉川缝纫线的四十年，是一条传统产业在市场倒逼中不断自我迭代的轨迹。这份坚守与突围，最终落到了最实在的地方：车间里机器转得更稳了，工人的收入更高了。

马口镇纺织女工 王秀萍：一个纺织工人，女工，一个月可以拿6000多一点（工资），如果是两夫妻在一个厂里做，生活水平应该是很可以了，所以能够吸引年轻人（来）做事。

孝感汉川市经济和信息化局党组成员、副局长 王峰：截至2025年，我们全市90%以上纺织企业实施技术改造，发放奖补资金超1300万元，经过几年智能化改造后，产量提升20%以上，产品合格率稳定在98%以上，高于行业标准。目前“汉川缝纫线”入选全国首批重点培育纺织服装百家品牌。

制线、织布、印染、加工——在汉川，完整的产业链条已经形成。上下游联动，成为汉川最深的护城河。一根线，不仅串联起汉川的千亿产业雄心，也为中国县域传统制造业的转型升级，提供了一份可供观察的样本。

放眼全国，类似天门和汉川这样的“隐藏冠军”县域还有很多——浙江义乌的小商品、江苏丹阳的眼镜、福建晋江的鞋服、山东曹县的汉服等等。它们共同证明：中国经济的韧性，不仅来自大城市的高楼大厦，更来自千千万万县城里，那些不起眼却不可或缺的产业链条。从一根针、一条线出发，中国县域经济的想象力，远比我们看到的更加辽阔。

（长江云新闻记者 刘飞 郭裕铭 陈凯歌 汉川台 通讯员 李书畅 彭旷）