黄石：从“传统人工”到“机器智能” 新质生产力成为硬核支撑

近年来，黄石市新港园区聚焦低碳智能化改造，大力推动人工智能与制造业深度融合。目前，园区内弘盛铜业、新兴管业两家企业已成功入选省级“无人工厂”企业，通过机器代人、智能管控等技术革新，不仅实现生产效率与产品品质双提升，更为当地智能制造树立标杆。

近日，记者走进弘盛铜业的硫酸灌装作业区，看不到以往人工操作的繁忙景象——酸罐车刚驶入厂区，系统便自动识别车辆号牌，根据本次硫酸灌装信息分配灌装鹤口，在车辆停稳后，全程无人工干预即可完成硫酸加注。

弘盛铜业有限公司数字化部见习副主任 熊畅：自动鹤管会智能识别车辆灌装口，自动与车辆灌装口对接并进行自动灌装，不需要人工操作，相较于传统的人工装车运输方式，操作危险性与强度大幅降低，效率显著提升。

该企业在无人工厂建设中，系统部署了15套智能装备，其中12套为行业首创，已实现100%关键设备数控化率、100%关键设备联网率，显著提升生产效率与运营稳定性。这一无人化场景，正是黄石市新港园区推动智能化转型的缩影。同样，在新兴管业的铸管生产线上，35台套机器人分布在各个关键岗位，从涂层喷涂到产品logo印制，全程实现自动化操作，年节约人工成本约190万元。

黄石新兴管业有限公司数字研发部部长 季军：原来我们是通过人工或者半机械化的这种方式去作业，那个时候就是位置各方面它都会有一个偏差，喷涂的这个漆膜的厚度各方面它也会有一定的偏差。那我们现在都普遍的就是采用了这种机器人喷涂的方式，这样一来喷出来的这个漆膜非常均匀，而且非常光洁，极大提升了用户的满意度。

从“传统人工”到“机器智能”，近年来，黄石市新港园区以低碳智能化改造、智能场景集控提升为重点，持续打造人工智能示范应用场景。园区将科技创新从“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”，让新质生产力成为硬核支撑。

黄石新港（物流）工业园区经济发展局局长 肖潇：加快低碳冶金研究院等平台建设，年内推动72项科技成果转化，新增高企培育库3-5家，研发投入强度提升0.5个百分点，打造长江经济带智能制造示范园区。

长江云新闻记者 黄宁 韦贤帅 邓思弦