黄石阳新：“旋力翅片管”破解世界性难题 助力“工业心脏”实现绿色跳动

工业锅炉积灰、堵灰是困扰全球工业领域数十年的技术瓶颈。湖北省黄石市阳新县一家省级专精特新企业历经30年的技术攻关，成功研发出旋力翅片管，不仅从根本上解决了这一难题，还将锅炉热效率提升6%。这项达到国际领先水平的技术，正为我国实现“双碳”目标提供关键技术支撑。

在湖北旋力热能有限公司的生产车间里，一批刚刚下线的旋力翅片管正准备发往浙江省。与此同时，企业负责人刚完成接待——这已经是上午前来合作的第三批客户。

南通苏润电力投资控股有限公司副总工程师丁佐华表示：“我们这次来考察，主要是为解决炉内受热面磨损和积灰等实际问题。旋力热能在行业内口碑良好，已成为新的技术领头羊。”

工业锅炉被誉为现代工业的“心脏”，而积灰问题一直是影响锅炉稳定运行的行业痛点。传统锅炉通常采用高频螺旋翅片管或H型翅片管，其翅片与管体依靠焊接连接，容易积灰、磨损，不仅降低热效率，还可能引发设备故障。以往，企业每三个月就不得不停炉清灰，严重影响生产。

为解决这一行业痛点，旋力热能与清华大学、中国科学院力学所等单位展开产学研合作。在岳光溪院士等专家的指导下，公司组建60多人的研发团队，摒弃传统工艺思路，从材料与成型原理入手进行全新设计。

旋力热能（湖北）有限公司总经理黄玉仁坦言：“翅片管和钢管之间，它必须是紧密地配合。中频加热的持续控制、齿距与螺距的一致性、翅片高度的统一，都是技术难点。每一项从实验室小试、中试到大规模应用，都经历了漫长而艰难的过程。”

经过长期努力，企业成功开发出具有完全自主知识产权的旋力翅片管。这种采用厚壁管中频加热轧制一体成型工艺，实现了翅片与钢管的无缝连接。

黄玉仁介绍：“旋力管为一体成型，翅片呈梯形，根部与钢管之间形成弧形。烟气在流经翅片表面时产生涡旋，具备自清灰效果，从根本上解决了积灰与堵灰的‘卡脖子’难题。同时，根据传热学理论，翅片根部与钢管接触面积越大，越有利于热量的传导， 所以它又是一个高效换热。”

这项突破性技术的研发历时30年，企业每年投入研发资金300多万元，累计试验材料超过1000吨。截至目前，该产品已获得发明专利17项、实用新型专利30余项。

黄玉仁表示：“使用旋力管后，排烟温度可从175度降至90度，锅炉热效率提高6%。经科学技术鉴定，产品整体达到国际领先水平。”

目前，该技术获得中国锅炉科学技术奖二等奖，企业也成功获评省级“专精特新”认证。去年，企业相关订单达8000万元，今年预计突破1.5亿元。这项创新成果，正在为全球工业节能减排提供可靠的中国方案。

记者：洪涛

一审：许岚

二审：张贵华

三审：朱兰青