魏明伟：一把“创新扳手”，拧开车间效率密码

汽车制造领域，创新是最有力的“扳手”。在东风汽车股份襄阳工厂，全国劳动模范魏明伟和他的团队，面对生产线上的“疑难杂症”，用一个个创新的小技能，破解了众多难题。

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8月19日，在东风汽车股份襄阳工厂，长江云新闻记者走进轻卡焊装车间，感受到生产一线新意不断。据了解，“零部件沉重”曾是困扰工人的一大难题，以侧围零部件为例，过去需要两人合力抬起并转身挂在模具上，劳动强度极大。魏明伟带领团队历经一年时间、四次改造，花费仅一千多元，研制出一套利用有限空间加装滑轨的工具。只需一人轻轻托起侧围放在载具上，就能完成原本两人的工作，不仅大幅降低劳动强度，还实现人机隔离，提升了安全水平。

长江云新闻记者刘飞（左）体验“省力滑轨工具”

这样的“低成本革命”在魏明伟的履历里不胜枚举。2024年入选“全球汽车前悬安装改善经典案例”的杠杆小车，最初只是用车间废料拼出的“铁架子”。当时工人安装减震器时，一人需蹲在车底托举半小时，另一人在上方拧螺丝，稍不留神就会磕碰受伤。魏明伟观察到塔吊原理的启发，在小车底部加装可调节配重，顶部设计弧形卡槽，让减震器能像 “搭积木”般精准卡入安装位，如今这套工具已在全国12家车企推广。

工人向记者展示“杠杆小车”的使用

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记者还了解到，魏明伟劳模创新工作室不依赖昂贵设备，不追求宏大投入，而是聚焦产线实际需求，通过“项目制”推动一线创新。工作室每年能产出2至3项专利、超过150个改善项目，真正做到“花小钱、办大事、解实困”。

魏明伟告诉记者，在不少生产环节，市面上都没有现成的解决设备，即便花费二三十万也难有厂家承接，而他们凭借自主创新，用低成本方案攻克了诸多生产难题。同时，工厂通过改善小组活动、工匠带徒等形式，为创新提供了坚实支撑，也为企业培养了大量人才。

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工作室展柜里的老式马灯，是东风人精神的图腾。它见证过老一辈在荒滩上徒手拓荒、油灯下绘制蓝图的艰辛，更凝结着“艰苦创业、自力更生”的初心。如今，这盏灯的光有了新的方向——魏明伟和团队用行动赋予“马灯精神”新的注解：把信念化为破解难题的韧劲，把奉献融入日复一日的改善，把担当写进每一个创新方案里。

“马灯精神”更在魏明伟创新工作室里生根结果。自2014年成立以来，这里不仅是创新项目的“孵化器”，更是人才成长的“练兵场”。魏明伟毫无保留地传授技艺，带教的徒弟中有人在技能竞赛中摘金夺银，有人成为车间技术骨干。越来越多的年轻人像追光者一样，接过“马灯”的接力棒，在岗位上精研细磨。

此刻，那盏马灯依旧静静伫立，而车间里的创新故事还在继续。

它照见的，是一代又一代产业工人对“把事情做好”的执着，更是“中国制造”在传承中不断向前的力量。

（长江云新闻记者 刘飞 廖云翔 编辑 桂亮 美编 石璐茜 通讯员 张明远）