京堰协作结硕果 燕京精酿十堰张湾工厂：酿出产业兴、文化活的新滋味

近日，记者来到位于十堰市张湾区红卫街道拾光二〇双创园的燕京精酿啤酒张湾工厂，只见酿造车间里，自动化生产线有序运转，智能控制系统精准把控生产全过程。

作为燕京啤酒在全国的第三家精酿啤酒基地，该工厂每罐精酿啤酒从投料到下线仅需25天，年产精酿啤酒达5000吨。

如何确保消费者手中的啤酒，都保持标准化的质量和风味？“BRAU⁃MAT系统（在线采集和操作系统）和LIMS系统（化验数据采集和上传）是关键所在。”该工厂质量部主管李晓表示。

车间内，室温微热，机器高效运转，谷物发酵的气息与生产的节奏相互交织。工厂全程采用在线式数据采集模块，实时监控体积、温度及电导率等关键参数，中央控制系统精准调控每个工艺环节，确保生产数据的标准化。

智能管道系统如同“工业动脉”贯穿车间顶部。从原料小麦投入粉碎机开始，糖化、发酵到灌装的全流程都实现了管道化输送。管道配备压力传感器与流量计，通过中控系统实时监测麦汁流速、温度及压力变化，自动调节泵送频率和阀门开度，有效避免因流量不均导致的灌装缺陷。管道还会定期启动CIP（就地清洗）程序，运用高温碱液、酸液与纯水依次循环冲洗，再辅以消毒模块，实现“零人工接触”的自动化清洁，满足精酿啤酒对卫生的高标准要求。这一技术革新，不仅缩短了麦汁输送时间，更为风味的一致性提供关键保障。

新科技不仅助力企业实现智能制造，还赋能绿色制造。针对精酿啤酒高耗水的特性，工厂建立了一套精密的水资源循环网络，实现对水资源的充分利用。

“糖化后的麦汁需要煮沸降温才能进入发酵罐发酵，我们使用板式换热器，让热麦汁通过热交换器与冰水接触，从而实现麦汁的冷却。”李晓介绍，在啤酒糖化、发酵、灌装等需要冷水降温或控温的环节，热交换后的热水会被回收至冷却罐，冷却后再次循环利用。

燕京精酿啤酒张湾工厂创新研发出“汉江水堰京比利时小麦款狮王精酿”，其包装融入十堰“仙山、秀水、汽车城”文化元素，成为宣传和推介十堰的窗口。

作为京堰对口协作的重要成果，燕京精酿啤酒张湾工厂致力于推动“生产与文旅融合”，促进消费多元化。目前，该工厂打造的餐吧正加快建设，其以“啤酒+烧烤”为特色，充分融合十堰本地餐饮文化，并与精酿生产工艺及文旅体验无缝衔接，构建起“生产、体验、消费”的完整产业链条，为区域发展注入新的动能。

（长江云新闻记者 陈赟 赵龙文 张湾融媒 徐春晓 叶航）