牢记嘱托 建成支点·实战开门红开门好 | 襄阳：边建边用 加快打造轻型车智造新高地

当前，数智化转型已成为产业升级的关键驱动力。以汽车产业为龙头的襄阳，正全力推进东风轻型商用车生产基地进行技术改造与绿色升级，打造国内领先产线。

眼下，东风汽车股份襄阳轻型商用车智能制造和绿色工厂项目正全速推进，已投用的一总装车间，实现了生产流程高度自动化与智能化，AGV自动牵引车在3万平方米的车间内有序穿行；生产线上，车架、轮胎、发动机等部件精准装配，每160秒就有一台新车下线。另一边，冲压、焊接、VES检测阵地等配套工程按节点稳步实施，预计今年上半年全面竣工，将建成国内首条轻卡制造自动化物流集配生产线，具备年产30万辆的生产条件，带动本地近百家配套企业，实现产业链产值超百亿。

东风汽车股份有限公司襄阳工厂一总装车间主任 蔡亮：改变了以前所有零部件送到线边、困难作业的方式，车架、前后桥、油箱、轮胎、发动机等20多种大总成，均实现了上线自动化，上线自动化率达到了95%。

工厂内的数字化柔性生产技术和智能管理系统，犹如一个“智慧大脑”，能够根据市场订单、生产状况，自动生成最优的生产计划，纯电车、混动车、燃油车等多种车型可以自由切换，还能实时监测设备运行数据，预测故障并提前预警。目前，“智慧大脑”已覆盖340个数字化场景，生产效能大幅提升。

东风汽车股份有限公司襄阳工厂一总装车间主任 蔡亮：以内饰线为例，已迁的生产节拍从20JPH（每小时产出车辆），提升能力达到30JPH（每小时产出车辆）。

今年上半年，项目完成绿色化智能化升级改造后，冲压自动化率将从28.3%提升至85%，焊装自动化率从40%提升至90%，涂装自动化率从33%提升至70%，总装全线实现智能搬运自动化。

东风汽车股份有限公司襄阳工厂副厂长 张志旭：通过各层级的计划、控制、调度，项目的运营效率可提升30%以上，打造了高效、敏捷、数字的行业领先的智能工厂。

（长江云新闻记者 甘泉 李晓雨 襄阳台 王亚雯 施秋阳）