黄石：“厂内+厂外”双循环让工业固废变“矿山”

近日，湖北省生态环境厅评选公布10个省级“无废城市”建设优秀案例，黄石市工业固体废物利用行业“厂内＋厂外”双循环模式榜上有名。作为老工业城市，黄石曾长期被工业固体废物产生量大、种类多、处理难度大所困扰，如何将“尾矿”变“富矿”，生态“包袱”转化为产业“红利”？我们一起去看看。

坐落在黄石下陆区的大冶有色，是国内铜冶炼的航母级企业，生产中会产生大量的冶炼炉渣及电解废液，围绕这些固废、危废，一墙之隔的产业链下游企业大江环科做足了文章。

中化学大江环保科技股份有限公司总经理助理 靳学利：“这个扎包里边是铜冶炼炉渣，到了这个堆场之后，通过我们的重型板式给矿机，经过粗碎、中碎、细碎、球磨、浮选、浓密等系统，最终产出精矿和尾矿。”

铜精矿可以直接返回冶炼厂作为冶炼原料，而对于湿法工艺产生的浸出渣，大江环科采用火法工艺，从中回收大量有价金属——含铁尾砂、粗氧化碲、铅铋合金等十几种产品，将工业固废全部变成产品。

中化学大江环保科技股份有限公司总经理助理 靳学利：“通过该系统，2024年我们处理了铜冶炼炉渣80余万吨，回收铜金属1.4万余吨，相当于国内两座大型铜矿山的年产量。”

经过大江环科细致处理后，产品应用于水泥、化工、医药等行业，供不应求。同时，厂区成为无尾砂、无废水外排的环保工厂，实现“资源化、全利用”。每年可处理危废7万吨、固废120万吨。

中化学大江环保科技股份有限公司固废公司经理 易林：“逐渐形成了‘厂内+厂外’双循环高值化利用模式，通过原料-产品-废物-原料-产品的双循环过程，将上游企业产生的废物作为公司的原料，将产品作为上下游企业的原料，以此达到社会效益 环境效益和经济效益共赢的目的。”

截至目前，黄石有18家企业获评国家绿色工厂、7个产品获评国家绿色设计产品、1个园区获评国家绿色工业园区、29家企业获评省级绿色工厂。

长江云新闻记者 黄宁 肖璇 邓思弦