全球最大吨位的一体化压铸产业化项目在汉开工

今天（11月22日），东风首个一体化压铸产业化项目在武汉经开区东风云峰工厂开工。

一体化压铸机是应用在汽车制造领域的高端工业母机。今天开工的东风首个一体化压铸产业化项目，使用了目前全球最大吨位的压铸机，锁模力达16000吨。传统造车好比“拼积木”，将多个单独、分散的小件组装；而一体化压铸，就是将多个环节经过重新设计高度集成，再利用压铸机让车身一次成型。如此一来，零件和焊点的数量大幅度减少，总装成本大幅降低，对于新能源车企降本增效意义重大。

东风电子科技股份有限公司武汉分公司总经理吴晓飞：“现在一次性一道工序就把它压出来，那么对于整车的总装那就更加简单了。”

2020年，特斯拉上海工厂投用，使用了行业领先的6000吨一体化压铸机；随后，小米、小鹏分别将压铸机规格提升至9100吨、12000吨，东风此次使用的压铸机达到16000吨，规格再次升级。未来，该项目车间将建设6条产线，每年可压铸60万件车身等汽车部件。按照厂房一次建成，产线分期投入的规划，首期投用2条产线，年产量达20万件。

东风电子科技股份有限公司武汉分公司制造部部长、一体化压铸项目厂房建设总负责人何胜元：“2025年的3月26日，那时候我们要具备大型设备进场的条件，明年的8月24日就可以竣工。”

（长江云新闻记者 裴蕾 陈芳芳 通讯员 兰峰 高玲玲）