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黄石：首批5G工厂将“制造”变“智造”

长江云新闻 2024-11-13 18:30:19

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随着湖北加快全省5G网络建设，5G在工业领域的应用也在不断拓展。最近，黄石新港两家企业成功入选2024年湖北省首批5G工厂。5G给工业互联网和智能制造领域带来了哪些改变？一起去看看。

10月29日，记者来到黄石新港港口码头集控中心，大屏上一辆辆铲车正在等待作业指令，相比以往需要操作工人到堆场指挥，这种远程控制的方式更加便捷、安全。

黄石新港港口股份有限公司信息化管理部部长杨宇：“会把这个数据通过我的一个5G的信号，会传输到我的中控室和我的后台的生产管理系统，实现了我们远程对装车的一个监管和我们保证我们货物的一个安全性。”

5G信号传输又快又稳，机械设备接收指令后，执行起来延时在20毫秒以内，让操作人员如同身临其境。5G基础网络配合智慧港口的生产系统，让港口在生产人员缩减57%的同时，设备作业效率提升8%，设备运维效率提升5%，生产组织效率提升5%。

黄石新港港口股份有限公司信息化管理部部长杨宇：“第一个是提升了我们整个管理的一个精细化，另外一个能够保证我的设备的自动化这一块，这样子我们就可以减少我们设备的操作人员。比如说以前我们一台设备大概是三个人来进行作业，现在我们只需要一名工作人员在中控室，就可以进行远程的一个监测和这个操作。”

目前，占地约1400亩的黄石新港港口范围内，布局了13座5G基站，借助5G技术，港口搭建起一整套智能化5G+工业互联网平台，成为长江内河目前唯一实现5G全覆盖的散货码头。

黄石新港港口股份有限公司副总经理陈海：“我们的生产成本要进一步地降低，会大大地提高港口的作业效率。”

在黄石新港(物流)工业园区，另一家省级5G工厂弘盛铜业，则将5G技术与铜冶炼生产流程深度融合，所有生产指令均可在集控大厅内一键下达，行车自动取料送料、无人渣包车自动抓取、转运渣包，自动剥片机自动剥取生产好的铜片，机械一边作业，一边实时回传生产指标、能源消耗等管理数据，方便工作人员完成智能调度决策。

中色大冶弘盛铜业有限公司装备部IT专职工程师沈浩：“我们这个渣包车它是采用RTK精准定位，误差在两厘米之内。如果我们这个车辆偏离了，后台会进行通过指令进行动态调整。”

信息化技术帮助企业实现从设计、生产到销售全流程的互联互通、资源整合。通过持续建设5G工业专网、扩展智能制造应用，弘盛铜业大幅改善了劳动条件，减少生产线人工干预，提高生产过程可控性。弘盛铜业在建设5G工厂方面的成果，已吸引上千家冶炼企业前来“取经”，一旦在行业内规模化复制落地，将有力推动全球冶炼行业智能化转型。