直通襄阳 | 襄阳：发力智能制造 打造竞争优势

管理“上云” 能耗“下行”

近年来，襄阳市将智能制造作为推进制造业高质量发展的主攻方向，加快推进规上工业企业数字化改造全覆盖。在日前工信部公示的榜单中，襄阳市1家企业获评2023年度智能制造示范工厂揭榜单位，6家企业的9个场景获评2023年度智能制造优秀场景。

走进万洲电气的WESS智能优化节能运维中心，10台电脑正通过WESS远程节能服务平台，实时监测客户企业的能耗情况。工作人员对数据进行分析并形成节能报告，再提供给客户。

万洲电气襄阳研发中心软件研发主管 路坦：“WESS远程节能服务平台是我们万洲电气自主研发建设的，集自动化、信息化、大数据挖掘和分析诊断于一体的平台，能够对使用我们节能系统的客户现场的运行状态进行远程监测，及时提供能耗异常反馈，并进行优化和调整。”

作为一家节能企业，万洲电气早年钻研软启动技术，凭借自主研发的一系列节能设备，公司一举成为同行业的翘楚。在一次使用设备过程中，万洲发现在同一系统中串联使用多个节能设备，最终的节能指标可达到1加1大于2的效果。

万洲电气襄阳研发中心软件开发工程师 曾诗冉：“过去，由于维护不及时，没有专业人员对能耗问题进行优化处理，也未能采取更好的策略达成节能减排的目标，导致客户企业节能降本效果不明显。”

市场的需求加上自身的探索，很快万洲电气就将研发重心从节能设备转到系统节能服务上。公司利用5G信息实时传输技术，进行远程在线值守，对企业生产工艺进行规范，让各个不同的设备实现整体协调和节能服务。最终，万洲电气WESS远程节能服务平台项目被专家鉴定为填补国内空白，整体技术处于国内领先、国际先进水平。

万洲电气襄阳研发中心软件研发主管 路坦：“公司打造了以WESS远程节能服务平台为核心的远程节能新模式，为每一道工序、每一台机器甚至每一样产品‘算’出最优的能耗参数，使传统工厂实现生产装备智能化、生产过程控制智能化以及生产运营管理智能化。”

今年3月，WESS远程节能服务平台监测显示，一位客户的两台空气压缩机各种配置、运行工况完全相同，但其中一台能耗较大，发出预警，万洲电气远程运维工作人员立刻进行深度分析。

万洲电气襄阳研发中心软件开发工程师 刘成帅：“我们发现两台空气压缩机在进行压力检测反馈时，有一台传感器存在信号偏差问题，于是及时向用户反映，建议调试参数，将其压力设定值调整0.01个兆帕，用户按照万洲电气的建议调试完毕后，两台空气压缩机恢复一模一样的工作状态，此举能为该客户企业每年节省7万元。”

如今，万洲电气通过WESS远程节能服务平台服务全国70多家企业，售后和维护费用下降30%以上，每年节省费用超过90万元。同时还帮助客户企业节能降本，使客户综合节能率最高可达15%。

万洲电气襄阳研发中心软件研发主管 路坦：“未来，我们将依托智能优化节能系统的技术属性和节能效益，全力推动企业从生产型企业向生产服务型企业转型。”

智能仓储系统让物流更“聪明”

螺栓即紧固件，被称为“工业之米”，是工业生产中必不可少的零部件。位于襄阳宜城市的湖北友谦汽车零部件公司，为解决大量不同螺栓的存储、适配等问题，超前谋划，打造了智能立库仓储模式。

走进友谦汽车的生产车间，货架足有两层楼高，一台台机器有序运转，偌大的厂房几乎看不到人。

湖北友谦汽车零部件有限公司副总经理 刘蒙蒙：“我们公司构建了智能仓储系统，扩建了两个智能仓库，投运了AGV智能运输系统和WMS仓库管理系统，这两个系统可以实现工序转交、自动报工和智能少人化，让数据驱动业务流程，最大限度提高管理水平和存储空间利用率。”

前些年，友谦集团自主研发的铆接技术，实现了紧固件连接的永不松动，打破了国外的长期垄断。随着工艺的精进，公司的订单也纷至沓来。此时，生产与仓储的问题也日渐凸显。

湖北友谦汽车零部件有限公司设备管理负责人 叶迪：“不同领域客户所需求的螺栓大小、型号都不同，这就导致半成品需要在不同生产线上进行流转，不仅耗时，还占用车间场地，如何确保不同种类的螺栓在生产和出货的时候能够精准适配，是摆在我们当前的一个大问题。”

为了提升运转效率，2019年，友谦汽车决定在新厂房内引进全新的智能仓储系统。通过智能仓储系统，产品生产、包装、仓储等环节全部实现智能化转运，半成品、成品均采用升降式AGV上下料和搬运。立体仓库通过垂直存储系统将产品存放在立体货架上，最大限度减少厂房占用面积。

湖北友谦汽车零部件有限公司设备管理负责人 叶迪：“这里的每桶料上都有产品标签，这些标签相当于产品的‘身份证’，可通过扫码追踪半成品实时生产状态，实现物料的自动存储和检索，从而快速精准分拣产品。”

友谦汽车智能仓储系统投入使用后，极大地提升了工厂的管理和标准化作业水平，库存和发货准确率均为100%，无一例安全事故，产能提升5%以上，一年可节约成本270万元。2023年，公司预计年产值可达2.2亿元。

湖北友谦汽车零部件有限公司副总经理 刘蒙蒙：“我们还积极打造生产计划优化和能源数据监测系统，让数据‘跑路’，实时掌握能耗情况和设备动态，实现降本增效。”

实现全“智”动生产

作为中国胶粘剂行业的龙头企业，回天新材拥有国内最先进的“双螺杆连续化”胶粘新材智能工厂。整个工厂采用自动化、智能化生产制造系统，实现生产前端、过程、后端的智能交互。

走进湖北回天新材料公司的生产车间，现场工人很少，各种设备正精准高速地按照智能设置参数高质量运行。

湖北回天新材料股份有限公司信息部部长综合办主任 贾云龙：“经过整体数字化升级之后，整个车间人员减少至不到10人，所有的数据可以在我背后的监控大屏上实时查看，实现人、机、料、法、环的精确控制。”

在现场，大屏动态显示着管理、产量和仓库等数据。智能化不仅提高了生产效率，减少了人工操作环节，还有利于工艺控制和追溯，使得产品质量更加可控。

湖北回天新材料股份有限公司信息部部长综合办主任 贾云龙：“过去，管理人员要想知道生产情况，需要一个车间一个车间地跑，要想清楚掌握运行状态、 工作参数等，也需要派专人盯着，非常浪费人力、财力、物力。”

如今，通过实施生产智能化改造，导入DCS控制系统，生产现场各种气动阀、搅拌电机、输料泵等零散、孤立的数据信息被打通整合，省去了人工和纸质化传递，实现操作自动、高效、精准，整个工厂都“智能”起来了。

湖北回天新材料股份有限公司信息部部长综合办主任 贾云龙：“通过智能监控系统，技术人员可以将车间智能螺杆生产线上的主要设备‘唤醒’，让它们有序生产，这样就减少了90%以上的车间操作人员的投入，生产效率和产品质量一致性均能够提升20%以上。”

在回天新材的仓库，分拣、配送、回收等均实现全自动化智能操作。

湖北回天新材料股份有限公司仓储物流部部长 刘丹：“现在智能仓储场景的运用大幅提升了货物存取效率，减少了人员投入，有效保证了生产的稳定供给。”

2023年1-9月，回天新材实现营收30.87亿元，同比增长近10%，净利润2.96亿元，同比增长近15%。

湖北回天新材料股份有限公司信息部部长综合办主任 贾云龙：“我们将通过构建整个工厂每个环节的智能化场景，让工厂朝着安全、绿色、柔性化、数字化的智能工厂目标迈进，为推进襄阳智能制造产业的转型升级贡献力量。”

近年来，襄阳市通过建立计划培育库、遴选推广优秀案例、宣贯普及标准等举措，培育形成以“未来工厂”为引领、以“5G+工业互联网”为试点、以智能工厂（数字化车间）为主体的新智造企业群体。今年1-10月，襄阳市智能装备产业链规模以上企业共实现产值310.46亿元，同比增长16.52%。

襄阳市经信局总工程师 陈建军：“下一步，我们要坚持创新驱动，不断增强科技支撑能力，要利用互联网新技术、新应用，对传统产业进行全方位、全角度、全链条的改造，同时，我们将持续加大政策供给，构建更加精准贴身、更有延续性的政策体系。”

长江云新闻记者 甘泉 李晓雨 廖云翔 张雪晶

通讯员 李艳 熊海娟 汪冬